Một trong những câu hỏi Cơ Khí Mori nhận được nhiều nhất từ khách hàng là: "Gia công chi tiết máy giá bao nhiêu?". Thực tế, không có một bảng giá cố định áp dụng cho tất cả sản phẩm bởi mỗi chi tiết máy đều có yêu cầu kỹ thuật, vật liệu và quy trình gia công khác nhau.

Để đưa ra báo giá chính xác, đơn vị gia công cần đánh giá bản vẽ, vật liệu, dung sai, số lượng và các công đoạn xử lý sau gia công. Hiểu rõ các yếu tố này sẽ giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc tối ưu chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Nếu bạn chưa tìm hiểu về quy trình gia công chi tiết máy, hãy tham khảo bài viết Gia công chi tiết máy theo bản vẽ – Giải pháp chính xác cho doanh nghiệp sản xuất để hiểu rõ hơn trước khi gửi yêu cầu báo giá.

1. Vật liệu là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến giá thành

Mỗi loại vật liệu có giá thành và đặc tính gia công khác nhau. Những vật liệu như S45C thường có chi phí hợp lý và dễ gia công, trong khi SCM440, inox 316 hoặc đồng hợp kim sẽ có giá cao hơn do giá nguyên liệu và thời gian gia công lớn hơn.

Ngoài giá vật liệu, khả năng cắt gọt và tuổi thọ dao cụ cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất.

2. Độ phức tạp của bản vẽ

Một chi tiết có nhiều lỗ, rãnh then, bề mặt nghiêng hoặc yêu cầu gia công nhiều mặt sẽ mất nhiều thời gian lập trình và gia công hơn so với chi tiết đơn giản.

Ngoài ra, các chi tiết có nhiều công đoạn như tiện, phay, khoan, doa, taro và mài cũng làm tăng thời gian sản xuất, từ đó ảnh hưởng đến đơn giá.

3. Yêu cầu về dung sai và độ chính xác

Chi tiết máy có dung sai càng nhỏ thì yêu cầu về máy móc, dụng cụ đo và thời gian kiểm tra càng cao. Những chi tiết phục vụ ngành tự động hóa, khuôn mẫu hoặc lắp ráp chính xác thường có chi phí gia công cao hơn các chi tiết cơ khí thông thường.

4. Số lượng đặt hàng

Sản xuất hàng loạt luôn có đơn giá thấp hơn gia công đơn chiếc. Khi gia công số lượng lớn, chi phí lập trình CNC, gá đặt và chuẩn bị sản xuất được phân bổ trên nhiều sản phẩm nên giá thành mỗi chi tiết sẽ giảm.

Ngược lại, đối với đơn hàng chỉ một hoặc hai sản phẩm, chi phí chuẩn bị chiếm tỷ trọng khá lớn trong tổng giá thành.

5. Xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt

Nhiều chi tiết máy cần xử lý nhiệt để tăng độ cứng hoặc mạ bề mặt nhằm chống mài mòn, chống gỉ. Đây là những công đoạn phát sinh thêm chi phí nhưng giúp nâng cao tuổi thọ sản phẩm.

Một số phương pháp hoàn thiện thường gặp gồm tôi cao tần, thấm cacbon, mạ crom, mạ kẽm, đánh bóng hoặc phun cát tùy theo yêu cầu kỹ thuật.

6. Thời gian giao hàng

Nếu doanh nghiệp cần giao hàng gấp, đơn vị gia công có thể phải tăng ca hoặc ưu tiên sản xuất. Điều này làm phát sinh thêm chi phí so với các đơn hàng có thời gian thực hiện thông thường.