Chổi Cước Chuẩn Cho Ngành Dược Phẩm & Thiết Bị Y Tế | Gia Công Theo Yêu Cầu Tại Cơ Khí Mori

1. Tổng quan về chổi cước trong ngành thiết bị y tế

Hệ thống sản xuất dược phẩm – thiết bị y tế vận hành trong môi trường kiểm soát nghiêm ngặt, nơi mọi chi tiết tiếp xúc đều phải đảm bảo độ sạch, độ ổn định và không gây nhiễm chéo. Chổi cước trong dây chuyền dược không chỉ làm nhiệm vụ “quét – làm sạch”, mà còn đóng vai trò ổn định vật liệu, hỗ trợ phân tách sản phẩm và hạn chế tích tụ bụi mịn trong khu vực GMP.

Khác với chổi công nghiệp thông thường, chổi dùng cho máy y tế phải đảm bảo 3 yếu tố cốt lõi: không rơi sợi – không phát sinh tĩnh điện – không tạo tạp chất. Đây cũng là lý do Cơ Khí Mori áp dụng quy trình gia công riêng để đáp ứng tiêu chuẩn GMP, FDA và ISO 14644 (phòng sạch).

2. Tiêu chuẩn – Yêu cầu kỹ thuật khi sản xuất chổi y tế

• Không shedding – không rơi, gãy, tuột sợi trong quá trình vận hành tốc độ cao.
• Vật liệu đạt chuẩn tiếp xúc gián tiếp trong ngành dược & kiểm nghiệm.
• Chống tĩnh điện (ESD/Anti-static) để tránh gây bám bụi hoặc sai lệch liều.
• Khả năng kháng hoá chất như ethanol, Clo, IPA, dung dịch khử khuẩn.
• Đảm bảo độ êm, không làm xước viên nén, màng PVC, bao bì nhôm.
• Hoạt động ổn định trong môi trường 24/7, độ rung thấp, tuổi thọ cao.

3. Vật liệu thích hợp cho phòng sạch – máy dược phẩm

Mori lựa chọn vật liệu chuyên dụng cho môi trường dược phẩm, chú trọng tính ổn định và độ tinh khiết:

• Nylon 6/66 FDA: độ đàn hồi cao, ít hút ẩm, bám sợi tốt, phù hợp máy đóng gói.
• PP sạch: nhẹ, không nhiễm bẩn chéo, kháng dung môi tốt.
• Sợi dẫn điện ESD: giảm tích tụ tĩnh điện, hạn chế bám bụi mịn.
• Inox 304/316: dùng cho trục và gá đỡ – chống ăn mòn, an toàn trong phòng sạch.
• MC Nylon, POM, HDPE: làm thân, đế hoặc lót, giảm ma sát – tăng độ bền.

4. Ứng dụng thực tế trong dây chuyền và thiết bị y tế

Chổi cước y tế có mặt trong nhiều công đoạn quan trọng nhằm duy trì độ sạch và sự ổn định của sản phẩm:

4.1 Chổi quét băng tải thuốc

Loại bỏ bụi mịn, vỡ viên, bao bì thừa trên băng tải giúp giảm lỗi kiểm tra cuối cùng.

4.2 Chổi phân tách viên – tablet spacing

Tạo khoảng cách đồng đều giữa viên nén, tránh dồn cụm khi vận hành tốc độ cao.

4.3 Chổi trong máy đóng gói vỉ (blister)

Hạn chế bụi bám trên màng PVC – Aluminium, đảm bảo chất lượng đường seal.

4.4 Chổi trong máy chiết rót dung dịch

Ổn định chai – ống nghiệm, hạn chế bắn giọt và nhiễm tạp trong môi trường ISO Class 8.

5. Quy trình gia công chổi y tế tại Cơ Khí Mori

1. Tiếp nhận bản vẽ, mẫu thực tế hoặc thông số từ dây chuyền.
2. Đánh giá môi trường: tốc độ máy – chất tẩy rửa – mức độ sạch yêu cầu.
3. Tư vấn chọn vật liệu đạt chuẩn GMP – phù hợp với từng công đoạn.
4. Gia công trục inox, lõi, đế nhựa và bó sợi bằng thiết bị chuyên dụng.
5. Kiểm tra độ đều sợi, độ bám sợi, độ rung và khả năng chống tĩnh điện.
6. Lau sạch – khử ion – đóng gói theo tiêu chuẩn phòng sạch.

6. Hình ảnh minh họa

Chổi cước chuyên dụng trong dây chuyền thiết bị y tế – dược phẩm

7. Dịch vụ liên quan tại Cơ Khí Mori

• Gia công chổi cước công nghiệp
• Gia công bánh răng
• Gia công nhựa kỹ thuật
• Gia công bánh răng nhựa theo bản vẽ

Kết luận

Chổi cước dành cho dược phẩm – thiết bị y tế đòi hỏi độ chính xác, độ sạch và tính ổn định cao hơn nhiều so với chổi công nghiệp thông thường. Nhờ kinh nghiệm trong các dự án phòng sạch, Cơ Khí Mori tự tin đáp ứng tiêu chuẩn GMP – FDA và mang đến sản phẩm có tuổi thọ cao, không nhiễm tạp, phù hợp với mọi dây chuyền dược hiện đại.

Liên hệ nhận tư vấn và báo giá:
Điện thoại/Zalo: 0354173600
Email: cokhimori@gmail.com