GIA CÔNG BÁNH RĂNG ĐỒNG HỢP KIM: PHƯƠNG PHÁP, ỨNG DỤNG VÀ QUY TRÌNH

1. Giới thiệu chung

Bánh răng đồng hợp kim (thường là đồng đỏ hoặc đồng thiếc - thau, bronze) được ưa chuộng nhờ độ bền cơ học cao, khả năng chịu mài mòn tốt và ít gây tiếng ồn khi vận hành. Đây là lựa chọn tối ưu trong các cơ cấu truyền động cần độ chính xác và độ êm ái.

2. Phương pháp gia công

• Tiện thô / Tiện tinh: Tạo phôi cơ bản với kích thước gần đạt.
• Phay răng (gear hobbing): Dùng dao hobbing để tạo biên dạng răng chính xác.
• Chuốt răng (gear shaping): Được sử dụng cho các bánh răng có biên dạng đặc biệt hoặc yêu cầu cao.
• Mài răng (gear grinding): Dành cho bánh răng yêu cầu độ chính xác cao và bề mặt mịn.
• Gia công lỗ then: Đảm bảo liên kết chắc chắn với trục truyền động.

3. Ứng dụng

• Hộp số công nghiệp
• Thiết bị nâng hạ, cẩu trục
• Máy in, thiết bị truyền động chính xác
• Hệ thống băng tải, thiết bị chế biến thực phẩm
• Máy móc trong môi trường ăn mòn hoặc chịu tải cao

4. Quy trình gia công

1. Chọn vật liệu: Đồng thau hoặc đồng thiếc phù hợp với mục đích sử dụng.
2. Chuẩn bị phôi: Cắt và tiện phôi theo kích thước.
3. Phay hoặc chuốt răng: Dựa trên loại bánh răng (thẳng, nghiêng, côn…).
4. Gia công lỗ then hoặc lỗ định tâm.
5. Xử lý nhiệt nếu cần: Tăng độ cứng, giảm ứng suất.
6. Kiểm tra chất lượng: Kiểm độ đồng tâm, biên dạng răng, độ nhẵn bề mặt.

5. Ưu điểm khi chọn bánh răng đồng

• Chống mài mòn tốt, đặc biệt khi làm việc với trục thép
• Hoạt động êm, ít ồn
• Có tính tự bôi trơn nhẹ
• Ít bị ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt