Kiểm Tra Chất Lượng Bánh Răng Sau Gia Công: Tiêu Chuẩn Và Phương Pháp Đánh Giá

Chuyên mục: GIA CÔNG CƠ KHÍ

Kiểm tra chất lượng bánh răng là bước không thể thiếu để đảm bảo độ chính xác, độ bền và khả năng vận hành trơn tru của sản phẩm. Với tiêu chí “Chất lượng là danh dự”, Cokhimori áp dụng hệ thống kiểm định nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc tế, kết hợp công nghệ đo lường hiện đại. Bài viết này sẽ giải đáp quy trình và phương pháp kiểm tra bánh răng sau gia công, giúp khách hàng an tâm về chất lượng sản phẩm.

Nhập số lượng mua:     Giá sản phẩm:

Liên hệ đặt hàng ngay

Kiểm Tra Chất Lượng Bánh Răng Sau Gia Công: Tiêu Chuẩn Và Phương Pháp Đánh Giá
Cokhimori – Cam Kết Chất Lượng Từ Khâu Thiết Kế Đến Hoàn Thiện

Kiểm tra chất lượng bánh răng là bước không thể thiếu để đảm bảo độ chính xác, độ bền và khả năng vận hành trơn tru của sản phẩm. Với tiêu chí “Chất lượng là danh dự”, Cokhimori áp dụng hệ thống kiểm định nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc tế, kết hợp công nghệ đo lường hiện đại. Bài viết này sẽ giải đáp quy trình và phương pháp kiểm tra bánh răng sau gia công, giúp khách hàng an tâm về chất lượng sản phẩm.

1. Các Phương Pháp Kiểm Tra Chất Lượng Bánh Răng

1.1. Đo Lường Bằng Máy CMM (Coordinate Measuring Machine)

  • Nguyên lý: Sử dụng đầu dò tiếp xúc hoặc quét laser để đo đạc kích thước, hình dạng và vị trí các răng bánh răng.

  • Ưu điểm:

    • Độ chính xác cao (±0.001mm).

    • Phát hiện sai lệch profile răng, khoảng cách tâm, độ đảo mặt đầu.

    • Xuất báo cáo 3D chi tiết.

  • Ứng dụng: Kiểm tra bánh răng côn, bánh răng nghiêng, bánh răng hành tinh.

1.2. Máy Đo Profile Răng Chuyên Dụng (Gear Measurement Machine)

  • Nguyên lý: Phân tích biên dạng răng (profile), độ chính xác bước răng (pitch), hướng nghiêng răng (helix angle).

  • Ưu điểm:

    • Đánh giá đặc tính động học của bánh răng.

    • Phát hiện lỗi do gia công: méo răng, sai góc áp lực.

  • Tiêu chuẩn áp dụng: AGMA, DIN, JIS.

1.3. Kiểm Tra Độ Nhám Bề Mặt

  • Thiết bị: Máy đo độ nhám Surface Roughness Tester.

  • Mục đích: Đảm bảo bề mặt răng đạt yêu cầu về độ bóng (Ra ≤ 1.6µm), giảm ma sát và tiếng ồn khi vận hành.

1.4. Kiểm Tra Độ Cứng Vật Liệu

  • Phương pháp: Sử dụng máy đo độ cứng Rockwell/Vickers.

  • Mục đích: Xác định độ cứng sau nhiệt luyện (đạt HRC 50-60 với thép), đảm bảo khả năng chịu tải.

2. Tiêu Chuẩn Chất Lượng Bánh Răng Quốc Tế

2.1. Tiêu Chuẩn JIS (Nhật Bản)

  • JIS B 1702: Quy định dung sai profile răng, độ chính xác bước răng, hướng răng cho bánh răng trụ.

  • JIS B 1704: Tiêu chuẩn cho bánh răng côn, yêu cầu độ đảo mặt đầu ≤ 0.02mm.

2.2. Tiêu Chuẩn AGMA (Mỹ)

  • AGMA 2000-C01: Đánh giá độ chính xác bánh răng theo cấp độ từ 3 đến 15 (cấp 6-8 là phổ biến).

  • AGMA 1012-F90: Tiêu chuẩn về độ cứng và độ bền mỏi vật liệu.

2.3. Tiêu Chuẩn ISO (Quốc Tế)

  • ISO 1328: Quy định phương pháp đo và đánh giá sai số profile răng.

  • ISO 6336: Tính toán khả năng chịu tải của bánh răng.

3. Bảng So Sánh Tiêu Chuẩn JIS Và AGMA

Tiêu Chí JIS (Nhật Bản) AGMA (Mỹ)
Độ chính xác Phân cấp 0-5 (0 là cao nhất) Phân cấp 3-15 (15 là cao nhất)
Phương pháp đo Ưu tiên đo profile răng Tập trung vào độ ồn và độ mòn
Ứng dụng Ô tô, máy công cụ Hàng không, công nghiệp nặng

4. Tại Sao Chọn Cokhimori Để Kiểm Định Chất Lượng Bánh Răng?

  • Trang thiết bị hiện đại: Máy CMM Mitutoyo, máy đo profile răng Klingelnberg, hệ thống kiểm tra độ cứng tự động.

  • Đội ngũ kỹ thuật viên: Chứng chỉ QA/QC quốc tế, am hiểu tiêu chuẩn JIS/AGMA/ISO.

  • Quy trình khép kín: Kiểm tra 100% sản phẩm trước khi xuất xưởng.

  • Hỗ trợ khách hàng: Cung cấp báo cáo kiểm tra chi tiết, tư vấn giải pháp cải thiện chất lượng.

Liên hệ Cokhimori ngay hôm nay để được kiểm tra bánh răng miễn phí và nhận tài liệu kỹ thuật đầy đủ!
???? Hotline: 035 4173600 | ???? Email: cokhimori.com.vn

Bài Viết Liên Quan:

#Cokhimori #KiemTraBanhRang #TieuChuanChatLuong