Lỗi Thường Gặp Trong Quá Trình Ép Nhựa Và Cách Khắc Phục

Trong quy trình ép nhựa công nghiệp, việc xuất hiện các lỗi trên sản phẩm là điều không thể tránh khỏi. Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn gây tốn kém thời gian và chi phí sản xuất. Dưới đây là tổng hợp những lỗi thường gặp trong quá trình ép nhựa và cách khắc phục hiệu quả:

1. Dòng chảy bị phản lực (Jetting)

Nguyên nhân: Nhựa nóng chảy di chuyển quá nhanh vào lòng khuôn, tạo hình dạng như sợi chỉ hoặc vết rạn.

Khắc phục:

• Giảm tốc độ phun ban đầu.
• Thiết kế lại cổng vào để dòng nhựa chảy đều hơn.

2. Vết bỏng (Burn Marks)

Nguyên nhân: Khí bị kẹt trong lòng khuôn không thoát ra được, bị đốt nóng tạo vết cháy.

Khắc phục:

• Thiết kế thêm khe thoát khí.
• Giảm tốc độ phun và áp suất phun.

3. Cong vênh (Warping)

Nguyên nhân: Làm nguội không đồng đều, ứng suất bên trong không cân bằng.

Khắc phục:

• Tối ưu hệ thống làm mát khuôn.
• Điều chỉnh nhiệt độ khuôn và thời gian giữ áp.

4. Bọt khí (Air Traps / Bubbles)

Nguyên nhân: Khí hoặc hơi nước bị cuốn vào trong nhựa.

Khắc phục:

• Làm khô nguyên liệu kỹ trước khi ép.
• Tăng áp lực giữ và thời gian ép.

5. Dấu chìm (Sink Marks)

Nguyên nhân: Vật liệu bị co rút tại các vùng dày hơn.

Khắc phục:

• Thiết kế sản phẩm đồng đều độ dày.
• Tăng thời gian giữ áp và làm mát.

6. Đường hàn (Weld Lines)

Nguyên nhân: Hai dòng nhựa gặp nhau không kết hợp tốt, tạo vết nối yếu.

Khắc phục:

• Tăng nhiệt độ nhựa và khuôn.
• Điều chỉnh vị trí cổng phun.

7. Vết bắn ngắn (Short Shot)

Nguyên nhân: Nhựa không lấp đầy khuôn.

Khắc phục:

• Tăng nhiệt độ, tốc độ và áp suất phun.
• Kiểm tra thông khí và lỗ thoát khí.

8. Đổi màu (Discoloration)

Nguyên nhân: Nguyên liệu cũ hoặc nhiệt độ quá cao làm biến đổi màu sắc.

Khắc phục:

• Sử dụng nguyên liệu mới, bảo quản đúng cách.
• Điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với từng loại nhựa.

9. Tách lớp bề mặt (Delamination)

Nguyên nhân: Tạp chất, độ ẩm hoặc vật liệu không tương thích.

Khắc phục:

• Làm khô nhựa và vệ sinh máy ép.
• Kiểm tra sự tương thích của vật liệu.

10. Ba via (Flash)

Nguyên nhân: Khuôn đóng không kín hoặc áp suất quá cao.

Khắc phục:

• Kiểm tra và bảo trì khuôn.
• Điều chỉnh áp suất ép vừa phải.

11. Vết dòng chảy (Flow Lines)

Nguyên nhân: Sự thay đổi tốc độ dòng chảy tạo nên vết sọc.

Khắc phục:

• Tăng nhiệt độ nhựa và khuôn.
• Thiết kế lại đường dẫn dòng để tránh đổi hướng đột ngột.

12. Vết lõm và lỗ trống (Voids & Sinkholes)

Nguyên nhân: Nhựa không lấp đầy hoàn toàn do co rút hoặc thông khí kém.

Khắc phục:

• Tăng thời gian và áp lực giữ.
• Thiết kế sản phẩm và hệ thống khuôn phù hợp hơn.

Hiểu rõ các lỗi thường gặp trong quá trình ép nhựa giúp doanh nghiệp tối ưu sản xuất, giảm tỉ lệ hàng lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm. Việc lựa chọn đơn vị gia công uy tín, có kinh nghiệm cũng là yếu tố quan trọng để hạn chế các lỗi phát sinh trong thực tế.

Cơ Khí Mori tự hào là đơn vị gia công khuôn ép nhựa và sản phẩm nhựa kỹ thuật với độ chính xác cao, quy trình kiểm tra nghiêm ngặt và đội ngũ kỹ thuật chuyên môn cao. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp tối ưu cho sản phẩm của bạn!

Nếu bạn cần thêm hình ảnh minh họa lỗi, mình có thể hỗ trợ làm slide, thiết kế infographic hoặc chuyển bài này sang định dạng PDF để gửi khách hàng.