QUY TRÌNH GIA CÔNG BÁNH RĂNG NHỰA

Quy trình gia công bánh răng nhựa thường bao gồm các bước chính như sau, nhằm đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng, độ chính xác và đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật:

1. Xác định yêu cầu và thiết kế

• Phân tích yêu cầu: Đầu tiên, kỹ sư sẽ làm việc với khách hàng để hiểu rõ yêu cầu về kích thước, chất liệu, độ bền, khả năng chịu tải, và môi trường hoạt động của bánh răng.
• Thiết kế bản vẽ 3D: Dựa trên yêu cầu, kỹ sư thiết kế mô hình 3D bánh răng bằng các phần mềm chuyên dụng như AutoCAD, SolidWorks hoặc Fusion 360. Việc này giúp kiểm tra và mô phỏng hiệu suất của bánh răng trước khi tiến hành gia công thực tế.

2. Lựa chọn vật liệu nhựa

• Tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền, tính chịu nhiệt và môi trường sử dụng, lựa chọn các loại nhựa phù hợp như nylon, POM (Polyacetal), ABS, hoặc polycarbonate. Mỗi loại nhựa có tính năng khác nhau, ví dụ:
  • Nylon: Độ bền cao, chịu mài mòn tốt, thường dùng trong môi trường có ma sát cao.
  • POM: Chịu lực tốt, bề mặt bóng mịn, ít bị ảnh hưởng bởi hóa chất.
  • ABS: Độ cứng cao nhưng giòn hơn các loại khác, thích hợp với chi tiết nhỏ.

3. Lập trình và chuẩn bị máy gia công

• Sau khi hoàn thành thiết kế và chọn vật liệu, tiến hành lập trình cho máy CNC hoặc máy ép nhựa, tùy theo phương pháp gia công.
• Lập trình CNC: Nếu gia công CNC, kỹ sư sẽ lập trình để máy thực hiện cắt, tiện, và mài bề mặt bánh răng chính xác theo bản thiết kế.
• Chuẩn bị khuôn ép: Nếu dùng phương pháp ép nhựa, khuôn mẫu sẽ được gia công trước, đảm bảo kích thước và hình dạng phù hợp với bản vẽ. Việc chuẩn bị khuôn đòi hỏi độ chính xác cao để sản phẩm có kích thước đồng nhất.

4. Gia công bánh răng nhựa

• Phương pháp CNC: Đối với những chi tiết yêu cầu độ chính xác cao và sản xuất số lượng ít, gia công CNC là lựa chọn phù hợp. Quá trình này gồm cắt gọt và tạo hình bánh răng từ phôi nhựa theo các lệnh đã lập trình.
• Phương pháp ép phun nhựa: Với sản xuất số lượng lớn, ép phun là lựa chọn tối ưu. Nhựa được nấu chảy và bơm vào khuôn dưới áp suất cao để tạo hình bánh răng. Sau khi làm nguội, bánh răng sẽ cứng lại và được lấy ra khỏi khuôn.

5. Xử lý sau gia công

• Mài và hoàn thiện: Bánh răng sau gia công có thể cần được mài mịn hoặc làm sạch để đảm bảo bề mặt không có vết nứt, lỗ khí, hoặc sai lệch. Quá trình này giúp bánh răng có độ chính xác cao và bề mặt mịn hơn.
• Kiểm tra chất lượng: Bánh răng nhựa sẽ được kiểm tra kích thước, độ chính xác của các răng và khả năng chịu lực. Các thiết bị đo chuyên dụng như máy đo CMM (Coordinate Measuring Machine) giúp đảm bảo bánh răng đạt các thông số kỹ thuật cần thiết.

6. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra kích thước và độ chính xác: Sử dụng các thiết bị đo lường để kiểm tra kích thước, đường kính, độ dày và hình dạng của từng bánh răng nhằm đảm bảo chúng đạt yêu cầu.
• Kiểm tra độ bền và tính ổn định: Một số bánh răng nhựa cần phải kiểm tra khả năng chịu tải, độ bền mài mòn và độ ổn định khi hoạt động trong môi trường thực tế.

7. Đóng gói và giao hàng

• Sau khi kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn, bánh răng sẽ được đóng gói cẩn thận để tránh trầy xước hoặc hư hại trong quá trình vận chuyển. Bánh răng nhựa sau đó được giao đến khách hàng theo thời gian đã cam kết.