???? Mục Lục Bài Viết

• 1. Bước 1: Tiếp Nhận Bản Vẽ & Phân Tích Thông Số Kỹ Thuật
• 2. Bước 2: Gia Công Cốt Trục (Thép, Inox 304 Hoặc Nhựa Kỹ Thuật)
• 3. Bước 3: Lập Trình Cấy Sợi Cước CNC & Chọn Đường Kính Sợi
• 4. Bước 4: Xén Tỉa Định Hình Đường Kính OD & Cân Bằng Động Thành Phẩm
• 5. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)
• 6. Thông Tin Liên Hệ Xưởng Gia Công Trọn Gói

Mỗi đơn hàng gia công tại Cơ Khí Mori đều bắt đầu từ việc thẩm định kỹ lưỡng hồ sơ kỹ thuật do khách hàng cung cấp. Điều này giúp đảm bảo chổi cước khi đưa vào máy vận hành sẽ đạt đúng hiệu năng ma sát yêu cầu:

• Xác định kích thước hình học: Kiểm tra đường kính trong (ID), đường kính ngoài tổng thể (OD), chiều dài thân chổi và kích thước rãnh then / cổ trục.
• Tư vấn vật liệu sợi phù hợp: Lựa chọn sợi PP cứng (cho nông sản vỏ dày), sợi PA dẻo dai chống mài mòn (cho rửa củ quả mỏng vỏ hoặc thủy tinh), hoặc sợi cước phủ hạt mài (cho đánh bavia kim loại).
• Xác định mật độ cước: Tính toán bước lỗ cấy thẳng hoặc so le để tối ưu lực gạt bụi, nước và khả năng tự thoát bẩn của chổi.
  

Cốt trục đóng vai trò là "xương sống" quyết định đến độ thẳng và khả năng chịu tải của cụm lô cuốn. Tùy thuộc vào thiết kế bản vẽ, xưởng tiến hành phay tiện cơ khí chính xác:

• Gia công tiện CNC cốt trục: Đảm bảo độ đồng tâm tuyệt đối giữa vị trí cấy cước và hai đầu cổ lắp ổ bi (dung sai kiểm soát chuẩn xác).
• Lựa chọn vật liệu cốt: Sử dụng thép C45 mạ kẽm, Inox 304 chống gỉ sét cho môi trường ướt, hoặc thay thế bằng cốt nhựa HDPE/PA để giảm tải trọng tối đa cho hệ thống motor truyền động.
  

Đây là công đoạn quan trọng nhất giúp sợi cước bám chặt vào cốt trục mà không lo bị bung rụng trong suốt vòng đời sử dụng:

• Khoan lỗ tự động theo lập trình: Máy cấy cước CNC chia khoảng cách lỗ chính xác theo bản vẽ, đảm bảo hàng cước thẳng đều hoặc xoắn ốc mượt mà.
• Công nghệ đóng chốt neo gài chắc chắn: Các tép cước được gấp đôi và khóa chặt xuống đáy lỗ bằng chốt kẹp thép không gỉ (Inox 304), chịu được lực kéo và lực văng ly tâm ở tốc độ cao.

Để hoàn thiện sản phẩm và chuẩn bị bàn giao cho nhà máy, chổi cước trải qua bước định hình bề mặt cuối cùng:

• Xén định hình bề mặt OD: Lắp lô chổi lên máy tiện định hình để cắt bằng toàn bộ phần ngọn cước, tạo ra mặt trụ tròn hoàn hảo đúng bán kính thiết kế.
• Kiểm tra cân bằng động: Đưa lô chổi lên gá quay nghiệm thu, đảm bảo chổi quay êm, không bị lắc hay đảo trục trước khi đóng gói giao hàng.
  

Quý doanh nghiệp và bộ phận bảo trì nhà máy cần tư vấn quy trình gia công hoặc đặt hàng gia công chổi cước từ bản vẽ, xin vui lòng liên hệ:

???? Gửi bản vẽ 2D/3D hoặc yêu cầu thông số kỹ thuật ngay hôm nay để nhận báo giá gia công tốt nhất.