Giới thiệu 1. Vì sao trục chổi cước dùng nhựa PE & PP 2. Sự khác biệt giữa nhựa PE và PP 3. Ứng dụng thực tế trong dây chuyền Kết luận

Trục Chổi Cước Nhựa PE và PP – So Sánh, Đánh Giá & Ứng Dụng Công Nghiệp 2025

Trong dây chuyền rửa – cạo vỏ trái cây và các thiết bị công nghiệp có môi trường làm việc ẩm ướt, ma sát liên tục, trục chổi cước đóng vai trò quan trọng quyết định độ bền, độ sạch và năng suất vận hành. Hiện nay, hai loại vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để chế tạo trục chổi là nhựa PE (Polyethylene) và PP (Polypropylene). Cả hai đều mang lại sự ổn định cao, nhưng mỗi loại có ưu – nhược điểm riêng phù hợp với từng yêu cầu sản xuất.

1. Vì Sao Trục Chổi Cước Thường Được Làm Từ Nhựa PE Hoặc PP?

Các đặc tính dưới đây giúp PE và PP trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành cơ khí – thực phẩm:

• Độ bền cơ học ổn định: Không nứt gãy, không biến dạng dù vận hành liên tục nhiều giờ.
• Kháng hóa chất: Chống ăn mòn tốt khi tiếp xúc với nước rửa, kiềm nhẹ, chất tẩy rửa và dầu mỡ.
• Không thấm nước: Giúp trục chổi hoạt động trong môi trường ẩm mà không bị mục hay trương nở.
• Trọng lượng nhẹ: Giảm tải cho motor, tăng tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm điện năng.
• Dễ gia công – dễ tùy chỉnh: Cho phép sản xuất theo đúng kích thước, đường kính, độ dài và kiểu bố trí lỗ cước theo yêu cầu của từng model máy.

Nhờ các yếu tố trên, trục nhựa PE – PP ngày càng thay thế trục gỗ hoặc kim loại truyền thống vốn nặng, dễ gỉ hoặc bị nước làm suy giảm tuổi thọ.

2. Sự Khác Biệt Giữa Nhựa PE và PP – Chọn Loại Nào Tối Ưu?

Mặc dù có nhiều điểm tương đồng, PE và PP lại có những khác biệt quan trọng cần xem xét khi chọn trục chổi cước:

2.1. Khả năng chịu nhiệt

• PE: Mềm và bắt đầu biến dạng ở khoảng 80°C – phù hợp môi trường nhiệt độ trung bình.
• PP: Chịu nhiệt tốt hơn, chịu được >100°C – lý tưởng khi dây chuyền cần rửa nóng hoặc khử khuẩn.

2.2. Độ cứng & độ bền kéo

• PE: Mềm dẻo, chịu va đập tốt, không giòn trong môi trường lạnh.
• PP: Cứng hơn, bền kéo cao, chống uốn cong tốt hơn – phù hợp trục dài hoặc tải nặng.

2.3. Kháng hóa chất

• PE: Ổn định với phần lớn hóa chất nhẹ.
• PP: Vượt trội hơn khi tiếp xúc dung môi hữu cơ, axit và kiềm mạnh.

2.4. Trọng lượng riêng

• PE: Nhẹ hơn, hỗ trợ giảm rung khi vận hành tốc độ cao.
• PP: Nặng hơn một chút nhưng độ khác biệt nhỏ, không ảnh hưởng vận hành.

Tóm lại:

• Nên chọn PE nếu ưu tiên độ dẻo, nhẹ, chống va đập.
• Nên chọn PP nếu cần chịu nhiệt tốt, hóa chất mạnh, hoặc yêu cầu độ cứng cao.

3. Ứng Dụng Thực Tế Trong Các Dây Chuyền Công Nghiệp

Trục chổi nhựa PE – PP hiện được sử dụng rộng rãi trong:

• Máy rửa khoai tây, cà rốt, su hào, củ cải…
• Máy cạo vỏ công nghiệp công suất lớn.
• Dây chuyền sơ chế nông sản xuất khẩu.
• Hệ thống vệ sinh bề mặt thực phẩm và thiết bị.
• Máy đánh bóng hoặc máy chải bề mặt sản phẩm.

Trục chổi cước PE/PP lắp trên máy rửa trái cây – Ảnh thực tế từ Mori.

Kết Luận

Việc lựa chọn trục chổi cước bằng nhựa PE hay PP ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm sạch, độ bền thiết bị và chi phí vận hành dài hạn. Tùy vào mức nhiệt, loại hóa chất sử dụng và tải trọng của máy, doanh nghiệp có thể lựa chọn vật liệu tối ưu để đạt hiệu quả cao nhất.

Nếu cần báo giá – tư vấn kỹ thuật chi tiết hoặc sản xuất trục chổi theo đúng thông số máy, bạn có thể liên hệ Mori qua số 0354173600 hoặc email cokhimori@gmail.com. Tham khảo sản phẩm: Chổi cước công nghiệp – Mori.